L'afinitat química entre el silici i l'oxigen és molt alta, de manera que el ferrosilici s'utilitza com a desoxidant (desoxidació per precipitació i desoxidació per difusió) a la indústria siderúrgica. Excepte l'acer bullit i l'acer semi-mort, el contingut de silici a l'acer no ha de ser inferior al 0,10%. El silici no forma carburs en l'acer, però existeix en solució sòlida en ferrita i austenita. El silici té un fort efecte en la millora de la resistència de la solució sòlida en l'acer i la taxa d'enduriment per deformació de treball en fred, però redueix la duresa i la plasticitat de l'acer; Té un efecte moderat sobre la tempabilitat de l'acer, però pot millorar l'estabilitat del tremp i la resistència a l'oxidació de l'acer, de manera que el ferro de silici s'utilitza com a agent d'aliatge a la indústria siderúrgica. El silici també té les característiques de gran resistència específica, mala conductivitat tèrmica i forta conductivitat magnètica. L'acer conté una certa quantitat de silici, que pot millorar la permeabilitat magnètica de l'acer, reduir la pèrdua d'histèresi i reduir la pèrdua de corrent de Foucault. L'acer elèctric conté entre un 2% i un 3% de Si, però requereix un baix contingut de titani i bor. L'addició de silici al ferro colat pot evitar la formació de carburs i promoure la precipitació i l'esferoidització del grafit. El ferro de silici-magnésia és un agent esferoidant d'ús habitual. El ferrosilici que conté bari, zirconi, estronci, bismut, manganès, terres rares, etc. s'utilitza com a inoculant en la producció de ferro colat. El ferrosilici d'alt contingut en silici és un agent reductor utilitzat a la indústria dels ferroaliatges per produir ferroaliatges baixos en carboni. La pols de ferrosilici que conté aproximadament un 15% de silici (mida de partícula <0,2 mm) s'utilitza com a agent de ponderació en el processament de minerals de mitjans pesats.
L'equip de producció de ferrosilici és un forn elèctric de reducció d'arc submergit. El contingut de silici del ferrosilici està controlat per la dosificació de matèries primeres de ferro. A més d'utilitzar sílice pura i agents reductors per produir ferrosilici d'alta puresa, també cal refinar fora del forn per reduir impureses com l'alumini, el calci i el carboni de l'aliatge. El flux del procés de producció de ferrosilici es mostra a la figura 4. Ferrosilici que conté Si≤ 65% es pot fondre en un forn elèctric tancat. El ferrosilici amb Si ≥ 70% es fon en un forn elèctric obert o un forn elèctric semitancat.
Hora de publicació: 17-abril-2024
