Aplicació d'inoculants de ferrosilici: actualment, els arbres de lleves dels motors de gasolina i dièsel estan fets generalment d'acer, fosa d'aliatge i ferro dúctil, i utilitzen processos d'extinció o xoc en fred (procés de ferro colat d'aliatge) per complir els requisits de rendiment complets.Tanmateix, els eixos d'acer i els eixos de ferro dúctil no són adequats per a motors d'alta velocitat superiors a 4000 rpm, i la força de la fosa d'aliatge de xoc en fred no és adequada per als requisits de resistència dels motors de mida mitjana.
La funció de l'inoculant de ferrosilici és superar l'acer o el material de ferro dúctil de la tecnologia existent no és adequat per als requisits antidesgast dels motors d'alta velocitat i el material de ferro colat d'aliatge de xoc en fred no és adequat per als requisits de resistència del material del mitjà. i motors de baixa velocitat, i proporciona un mètode adequat per a tot tipus de motors.Un mètode de fosa de ferro dúctil d'aliatge de xoc en fred i arbre de lleves que compleix els requisits de resistència al desgast del motor, resistència a les ratllades, resistència a l'esquinçament, resistència mecànica de contacte del punt de fatiga, etc. L'ús d'inoculant de ferrosilici s'ajusta a la tendència del desenvolupament del motor cap a un baix consum i estalvi d'energia.L'inoculant de ferrosilici adopta un mètode d'inoculació aleatòria de dosis grans i el contingut total de silici és de l'1,9%-3,7%.Les proves prèvies al forn mostren l'equivalent de carboni del metall calent original, l'equivalent de carboni de l'agent nodularitzant (inspecció real de la quantitat de combustió) i l'equivalent de carboni de l'inoculant de ferrosilici (la quantitat total d'absorció està entre 4,3 i 4,55). es fon en un forn de freqüència elèctrica o de freqüència intermèdia, i la temperatura del forn és de 1450 ° C. El mètode de colada de l'arbre de lleves del ferro dúctil d'aliatge de xoc en fred és l'emmotllament de sorra verda, la fosa humida i la humitat de la sorra d'emmotllament és inferior al 4%; la temperatura d'abocament és de 1340-1360 ° C; el gruix del ferro de refrigeració extern és de 0,25-0,4 del diàmetre exterior del préssec de lleva i l'amplada del ferro de refrigeració extern La mateixa amplada que el préssec de la leva. El ferro de refrigeració exterior és la mida radial del préssec de la lleva després de la separació + 2 vegades el gruix del ferro fred. La cavitat interior del ferro de refrigeració exterior és la mida radial real del costat de la caixa del préssec de la leva + 2 mm d'un costat. La perifèria pot ser de qualsevol forma, amb un pendent d'1-2° de baix a dalt.
AnYang zhaojin ferroalloy co.,Ltd
Hora de publicació: 03-nov-2023
